噴漆廢水處理AB劑：原理、應用與操作指南

一、AB劑的定義與作用原理

噴漆廢水處理AB劑（漆霧凝聚劑）是專門用于處理涂裝噴漆過程中產生的含漆廢水的化學藥劑，由A劑（消粘劑）和B劑（絮凝劑）組成，通過協同作用實現漆水分離：

A劑（消粘劑）

成分：有機高分子聚合物（如改性聚丙烯酰胺）、無機酸（如鹽酸）等。

作用：快速包裹漆霧顆粒，中和其表面電荷，破壞粘性，使漆霧分散成微小顆粒，防止其附著在管道和設備上。

效果：消除漆霧粘性，避免管道堵塞和設備腐蝕。

B劑（絮凝劑）

成分：高分子聚合物（如陰離子聚丙烯酰胺）、氫氧化鈉等。

作用：吸附A劑處理后的漆霧顆粒，通過橋聯作用形成大顆粒絮凝體，使漆渣上浮或下沉，便于分離。

效果：實現固液分離，水質清澈，漆渣易于打撈或刮渣處理。

二、AB劑的應用領域

AB劑廣泛應用于以下行業：

汽車制造：車身涂裝、零部件噴漆廢水處理。

家電行業：冰箱、洗衣機等外殼噴漆廢水處理。

家具行業：木質家具、金屬家具涂裝廢水處理。

3C電子：手機、電腦外殼噴漆廢水處理。

機械制造：設備表面噴漆廢水處理。

其他：化妝品瓶噴涂、廚具噴涂、玻璃制品噴漆等。

三、AB劑的使用方法

投加順序與位置

A劑：在循環水系統前端（如水簾柜進水口、循環水泵口）投加，確保與廢水充分混合。

B劑：在A劑作用5-10分鐘后，于循環水池回水口或反應槽投加，利用水流攪拌促進絮凝。

投加量

初始投加量：

A劑：廢水量的0.1%-0.3%（如1噸廢水投加1-3kg）。

B劑：與A劑比例為1:1~1:1.2（如1kg A劑配1.2kg B劑）。

動態調整：根據噴漆量、循環水量及水質變化，通過小試確定ZUI佳用量。

水性漆廢水：按噴漆量的15%-20%投加AB劑。

油性漆廢水：因粘度較高，用量可增至0.3%-0.5%。

酸性水質：投加前用片堿調節pH至7.5-8.5。

攪拌與反應時間

A劑反應：快速攪拌（100-150轉/分鐘）5-10分鐘，確保漆霧充分分散。

B劑反應：低速攪拌（30-50轉/分鐘）10-15分鐘，促進絮凝體形成。

靜置沉淀：處理后廢水靜置1-2小時，使絮體充分沉降。

設備維護

每日清理水簾柜和撈渣槽，監測水質濁度、COD（化學需氧量）等指標。

定期檢查加藥泵、攪拌器運行狀態，確保投加精度和混合效果。

四、AB劑的優勢

高效處理：快速消除漆霧粘性，絮凝體形成快，漆渣上浮率高（≥95%）。

延長循環水使用周期：減少換水頻率，降低用水成本（如循環水使用周期延長至15天，換水成本降低90%）。

保護設備：防止漆渣堵塞管道和掛壁，延長設備壽命（如設備故障率下降50%）。

環保合規：降低COD、BOD（生化需氧量）等污染物含量，滿足排放標準。

操作簡便：無需復雜設備，人工或自動投加均可。

五、注意事項

投加順序：嚴禁顛倒A/B劑順序或同時投加，否則嚴重影響處理效果。

pH控制：循環水pH值應保持在7.5-9.0，過高或過低均會影響AB劑性能。

儲存條件：AB劑需存放在陰涼、干燥、通風處，避免陽光直射和高溫。

安全防護：操作時佩戴防護手套和護目鏡，避免藥劑接觸皮膚和眼睛。

六、案例分析

汽車零部件噴漆廢水處理：

問題：油性漆廢水粘度高，漆渣易堵塞管道。

方案：使用油性漆專用AB劑，投加量按廢水量的0.2% A劑 + 0.24% B劑。

效果：漆渣快速上浮，循環水使用周期延長至20天，設備故障率下降60%。

家具涂裝水性漆廢水處理：

問題：水性漆廢水COD高，直接排放不達標。

方案：使用水性漆專用AB劑，投加量按廢水量的0.3% A劑 + 0.36% B劑。

效果：處理后水質清澈，COD降低85%，符合回用標準，用水量減少70%。